在“四新”能建和“四大转型”战略指引下，中国能建葛洲坝二公司太子河抽蓄项目部聚焦抽水蓄能工程建设难点，以系统性思维构建“智能建造”体系，全力打造抽水蓄能工程领域数字化转型新标杆，为行业提供可复制、可推广的整体解决方案。

太子河抽水蓄能电站位于辽宁省本溪市，是国家能源局《抽水蓄能中长期发展规划（2021-2035年）》“十四五”重点实施项目，电站规划总装机容量1800兆瓦，设计年发电量36.14亿千瓦时。中国能建葛洲坝二公司主要承建进厂交通洞、通风兼安全洞、泄洪放空洞工程及附属项目，具有“三大三高一弱”典型特征：洞室分散距离大、地形起伏高差大、项目占地范围大；施工安全风险高、质量管控要求高、资源配置难度高；现场网络信号弱，信息传递受限。

构建“1234”智能建造体系

施工方面，传统平面图纸难以表达复杂空间关系；人员、设备、材料分散，调度效率低。行业方面，BIM、大数据等技术尚未深度融入建造过程，数据孤岛、感知不足、智能应用浅，数字孪生价值未凸显。

项目部以“提质、安全、降本”为核心目标，构建“1平台、2融合、3场景、4成效”数字化转型路径。“1平台”即广联达BIM+GIS统一数据中台，贯通“设计-施工-运维”全生命周期数据；“2融合”指BIM技术与物联网技术的融合、BIM数字模型与项目全流程业务流程的融合；“3场景”涵盖关键管理数字化、核心技术数字化、决策指挥数字化；“4成效”为施工、设计、管理效率显著提升，施工成本有效降低。

采用手持终端登记模式，可自动核验并筛查人员资质，从源头保障作业合规性；系统部署电子围栏，结合安全帽内芯片实现人员实时定位，精度达1-3米，动态掌握各区域人员作业分布、停留时长，精准核算出勤数据，为人员科学调配提供依据；同时，支持APP实时查看出勤情况，系统可自动导出考勤报表，高效助力薪酬核算，提升管理效率。

现场安全员、质检员可通过手机直拍隐患、快速填报相关信息，系统即时将任务推送至对应责任人，整改完成后经线上审批形成管理闭环，确保问题全流程可追溯；同时，对各类危险源建立专属档案，系统按周期自动提醒排查，提前防范安全质量风险，筑牢项目管理防线。

现场部署温湿度传感器、PM2.5检测仪、风速仪等环境监测设备，每5分钟采集一次数据并实时回传，实现环境状态全天候可视化监控；当监测数据超出预设阈值时，系统立即触发自动报警，第一时间提醒管理人员，为快速制定并执行应急措施提供即时数据支撑，有效防范环境风险。

全场景智能管控实践

通过参数化方式搭建洞室模型，以涂色标注直观呈现进度状态；管理人员可通过APP便捷填报进度数据，系统自动生成日报、月报，实现进度动态化管理。技术资料全程线上审批与共享，手机端随时可查，关键信息通过二维码上墙公示，显著提升管理透明度。

项目总工兼任BIM工程师负责更新BIM模型并拆解细化，将其应用于三维技术交底与电子沙盘推演，助力施工方案精准落地。依托BIM技术的可视化优势与手机端的便携特性，优化方案交底形式，将传统被动式技术交底转化为以数字化手段的主动式管理模式，有效提升技术交底的质量与效率。

项目深度融合BIM+GIS技术，打造嵌入业务管理核心元素的一体化模型平台，构建可观摩、易操作的电子沙盘。该沙盘可实现人员定位数据每5分钟自动更新，支持查看人员实时运动轨迹，为项目人力资源科学调配提供精准数据支撑；点击沙盘中的视频监控图标，即可直接调取现场实时画面或历史回放，同时同步显示已识别标注的风险点，助力管理人员精准把控现场风险，有效提高管理效率。

效率提升与安全管控的双重突破

项目融合BIM、物联网、大数据等技术，打通工程全生命周期数据链路，与传统二维设计方式相比，通过三维协同与BIM+GIS技术实现地质模型与枢纽布置动态耦合，依托参数化建模完成三洞室自动出图，设计效率提升约40%。与传统抽水蓄能工程施工模式相比，建设效率提升约20%，综合施工成本降低约15%。

人员管理上，对256人实现实名制登记，结合GPS定位考勤与安全帽智能芯片，精准定位并自动考勤，辅助劳动力调度，制表时间节省50%。物资管理采用智慧验收系统，实现收料无人值守，节省100%专职司磅员人力。此外，关键管理场景中，安全质量闭环管理结合资料线上共享功能，实现问题整改与资料同步更新，管理效率提升30%；核心技术环节中，BIM三维交底减少返工，直接节约成本约180万元。项目开工至今，保持安全生产“零事故、零伤害、零火灾”。

下一步，中国能建葛洲坝二公司项目管理团队将持续深化数字化应用，探索智能建造新路径，为“四新”能建和“四大转型”贡献太子河方案，助力项目优质高效建设。