2025年，中国石油西南油气田分公司油气工艺研究院（原工程技术研究院）紧紧围绕公司“高质量上产500亿”战略目标，聚焦深地工程、川中古隆起、盆地页岩气、致密气、老井挖潜等重点领域，全力支撑公司增储上产。年内，院连续第三年获评公司“先进单位”，并荣获“高质量上产500亿突出贡献集体”称号，以“工坚争气、精研增效”的硬核担当，彰显了科技支撑高质量发展的坚实力量。

党建铸魂把准发展方向。严格落实“第一议题”制度，开展党委理论中心组学习12次，推动党的创新理论深度融入科研实践。创新构建“协同创新型、生产支撑型、服务保障型”三类党支部组织模式，将原有16个党支部优化调整为9个，着力打造“技术创新链上党旗红”品牌。通过主题教育专项整治与常态化廉洁教育，党员干部政治判断力与执行力持续增强。

科技攻坚实现关键突破。钻井工程形成“工具＋参数”综合提速技术，在泸201H3平台刷新7项钻井纪录，储量井提速段机械钻速较邻井提高20％–51％。围绕万米深井等超深层勘探需求，系统突破4项科学问题、攻克9项瓶颈技术、解决3项工程难题，形成6大主体技术体系，为向地球深部持续进军奠定基础。压裂技术持续迭代，助力公司获得百万方高产气井33口，其中蓬阳111井创四川盆地探井测试产量新纪录；创新研发小直径可溶桥塞系列，破解严重套变井分段难题，在页岩气区块成功应用18井次。采气工艺实现智能化突破，POC远程支持系统推动老井月递减率由4．1％降至3．6％，10个支撑平台全面实现由欠产向超产转变。

数字转型提升管理效能。构建“1＋6＋N”数智化架构，推动井工程全生命周期智能管控。重构现场抽检数字化追踪流程，实现样品从采集、送检到结果反馈全程封闭管理。围绕采气工艺生产需求，迭代智能分析算法，突破工艺控制技术，推动经验决策向数据驱动转型，实现云端与边缘协同。AI智能识别模块覆盖74个风险作业现场，累计发现问题56项，安全监管逐步从“人防”转向“智防”。科研经费管理信息系统支持预算线上报批与费用实时查询，管理精准化水平持续提升。

风险管控筑牢安全防线。建立“风险识别—方案定制—过程跟踪”全周期管理模式，规范“四新”现场试验管理。工程监督持续强化，监督中心与井控技术中心累计开展专项检查与巡查200余井次，发现并督促整改隐患及履职问题4000余项，有效保障作业安全与施工质量。井完整性管理中心完成6230口老井安全风险评估；质量检测严格执行“七条红线”标准，全年复核完成井344口。

人才培育夯实创新根基。完成首次二、三级技术专家竞聘，新聘专家27人、工程师191人，构建“领军—骨干—接续”三级人才梯队。依托技能专家工作室，培养企业技能专家3人、高级技师7人、双师型人才2人。修订专项奖管理实施细则，强化科研攻关与现场支撑导向，全年开展“技术送一线”活动，推动技术供给与现场需求精准对接。（油气工艺研究院 夏宏伟）